油淬真空爐的零件加工工藝
氧化腐蝕對產品件來說，是喪命的缺點之一。以往我公司許多產品件的熱處理均選用鹽爐淬火，每年雨季來暫時，零件必須在一周內做表面處理，否則由于殘鹽的逗留會導致工件腐蝕現象，然后導致批量作廢的質量問題發作。
在這一時節，通常會選用產品件熱處理后當即進行表面處理來處理這一問題，但由于產品件產量大、種類多，逢雨季的這種做法在工期上加劇了表面處理車間的工作量，構成出產安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡出產，企業引進了油淬真空爐。
零件加工工藝剖析與新設備保證才能
我公司出產的多種產品件為壁薄、形狀凌亂，有折邊、盲孔等設計的零件，且要求熱處理后表面不允許氧化脫碳，原工藝選用的是鹽爐加熱，雖能有效地防止脫碳，但常有殘鹽逗留工件表面，由于難以完全清理，故出現因氧化腐蝕而構成廢品。
工件在真空中加熱，可鏟除表面油脂，使氧化物分化，表面到達活化狀況，以改善表面質量。油淬真空爐能保證高真空度＜10Pa的真空條件，首先是完全滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求；
其次是設備由程序控制，來主動執行設定好的工藝參數，排除了人為因素影響；再次是控溫體系選用PID調解主動控溫，爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內，然后保證了工件淬火能夠均勻受熱，加工后的表面光潔、無氧化，能夠省去熱處理后的噴丸處理，因減少了工序然后減少了表面處理車間的工作量。加之設備操控簡單，在減少了操作人員人數的一起，也提高了工作效率。與此一起，擺脫了鹽爐處理構成的環境污染，改善了操作人員的工作環境。
